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高分子聚乙烯板-白色高分子聚乙烯板水箱-超鸿耐磨材料(多图) :
铸石板,聚乙烯板,微晶板
高分子聚乙烯导轨是由超高分子量聚乙烯板加工而成,超高分子量聚乙烯板材(UHMW-PE) 简称高分子板材,它的性能特点:使用寿命高于钢质,耐磨是炭钢及不锈钢的3~7倍;摩擦系数小,自润滑,不吸水、不粘结物料,抗冲击强度高,综合机械能好,耐酸、碱、盐腐蚀、不老化,耐低温,卫生无毒,重量轻,比重是钢材的1/8.因此,是用做散装物料储存及运输设备衬里的佳材料,如储仓,流槽等。
广泛应用在电力、钢厂、煤矿等等行业中。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)板材具有高耐磨、耐腐蚀、耐冲击、自润滑,可制作装煤、水泥、石灰、矿粉、盐、谷物类粉状材料的料斗、料仓、滑槽的衬里。由于它具有优良的耐摩、自润滑及不粘,使上述粉状材料对储运设备,不发生粘附现象,保证稳定运输。这种高耐磨板材为适应各种环境条件下的安装应用,可设计成拼装连接结构可按用户要求定做,便于安装维修。如操作条件十分困难的煤矿井下安装料斗、溜槽,冶金行业的供料漏斗等的应用,能输送过程中粘结和堵料这个老大难问题,实现安全、正常生产。
超高分子聚乙烯板材现在已经逐步广泛的应用在了各大行业中,并且其超高的粘贴性受到了广大用户的普遍认可,那么该板材为何有如此好的粘贴性呢,我们来详细了解下:
超高分子聚乙烯板材在应用过程中采用了的粘贴材料,这和它的超高粘贴性有着密切的联系,所以我们需要了解下该板材选用的粘贴材料:
环氧树脂胶泥:
环氧树脂胶泥是以合成树脂为主,耐腐蚀粉料,固化剂,促进剂等按一定的比例配制而成的一类防腐蚀泥状粉料。
超高分子量聚乙烯注塑模的结构组成
注塑模由成型零部件、浇注系统、导向部分、分型抽芯机构、顶出装置、冷却和加热系统等部分组成。
1、成型零部件部分是由构成塑料件形状的模具型腔组成的,通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和镶块等组成。
2、熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内通常称为浇注系统。
3、导向部分为了确保动、定模之间的正确导向与定位,通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置相互吻合的内外锥面导向。
4、塑料件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台,这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来做成型。
5、顶出装置是模具分型以后将塑料件顶出的装置。通常顶出机构由顶杆、复位杆、顶杆固定板、顶板、主流道拉料杆等组成。
6、冷却,通常是在模具上开设冷却水道,当塑料充满型腔并经过一定的保压时间后,水道通以循环冷水对模具进行冷却。另外,一些塑料成型时对模具具有一定的温度要求,要求对模具加热。加热系统则是在模具内部或四周安装加热组件。大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却。
低密度聚乙烯板(LDPE板)密度为0.92~0.93g/cm3。性质较柔软,具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能,但机械强度、隔湿性、隔气性和耐溶剂性较差。
高密度聚乙烯板(HDPE板)密度为0.97~0.98g/cm3。具有良好的耐热性和耐寒性,化学稳定性好,还具有较高的刚性和韧性,机械强度好。介电性能,耐环境应力开裂性亦较好。
HDPE板广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送,以及油田、化工和邮电通讯等领域,特别在燃气输送上得到了普遍的应用。
高分子聚乙烯板被广泛应用于业、选煤厂、冶金工业、热电厂、造船业等部门的输送液体、固体、固液混合体的漏斗、漏槽、翻板、刮板输送机的滑道、跳汰机筛板、浮选机衬板、船舶货舱内衬板、大型滑块、矿车、翻斗车车厢衬里等的耐磨耐腐应用,具有物超所值的独特优势。